คำอธิบายอย่างละเอียดเกี่ยวกับหลักการทำงานของเครื่องอัดรีดแผ่นประตู WPC: กระบวนการทั้งหมดตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

หลักการทำงานของเครื่องอัดรีดแผ่นประตู WPC ที่แท้จริงคือกระบวนการแบบวงจรปิดอัตโนมัติ ตั้งแต่วัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป Xinhe Machinery ช่วยให้คุณเข้าใจได้อย่างชัดเจน:

I. ขั้นตอนหลักใน 3 ขั้นตอน

1. การผสมวัตถุดิบ: เม็ด PVC ผงไม้ ผงแคลเซียม และสารเติมแต่งจะถูกผสมกันอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอในระบบผสม

2. การขึ้นรูด้วยการอัดรีด: วัสดที่ผสมแล้วถูกป้อนเข้าสู่เครื่องอัดรีด WPC แบบสกรูคู่กรวย ซึ่งสกรูหมุนจะดันวัสดุไปข้างหน้า หลังจากให้ความร้อนและหลอมเหลว วัสดุจะถูกขึ้นรูป

3. กระบวนการต่อรูปขั้นสุดท้าย: แผ่นที่ถูกอัดรีดที่อุณหภูมิสูงเข้าสู่แม้พิมพ์ขึ้นรูปภายใต้สุญญากาศเพื่อควบคุมขนาด จากนั้นจะถูกลดอุณหภูมิอย่างช้าโดยใช้โครงระบายความร้อนเพื่อป้องกันการเสียรูป สุดท้ายจะถูกลำเลียงอย่างต่อเนื่องโดยระบบดึงแบบเซอร์โว และตัดตามความยาวอัตโนมัติด้วยเครื่องตัดแบบฟลายอิ้งซอว์

II. อุปกรณ์และรายละเอียดกระบวนการ

1. เครื่องอัดรีด: รุ่นหลักใช้เส้นผ่านศูนย์กลางสกรูคู่ขนาด 92/188 มม. กำลังรวม 110 กิโลวัตต์ สามารถผลิตอย่างมั่นคงที่อัตรา 600 ถึง 800 กิโลกรัมต่อชั่วโมง

2. การขึ้นรูปแบบสุญญากาศ: การควบคุมขนาดหน้าตัดอย่างแม่นยำเพื่อให้มั่นใจว่าความหนาของแผงประตูสม่ำเสมอ แม่พิมพ์เย็นยาว 3 เมตร ทำหน้าที่ระบายความร้อนและขึ้นรูป ในขณะที่โต๊ะขึ้นรูปสุญญากาศยาว 6 เมตร ช่วยให้การผลิตมีเสถียรภาพ ความยาวที่มากเกินไปจะเพิ่มความยากในการเริ่มเดินเครื่องเป็นสองเท่า เนื่องจากสุญญากาศจะทำงานก็ต่อเมื่อแผงประตูเคลื่อนมาถึงเครื่องดึง

3. การระบายความร้อนและการป้องกันการบิดเบี้ยว: โครงยึดระบายความร้อนหลายส่วนค่อยๆ ลดอุณหภูมิลงอย่างช้าๆ เพื่อป้องกันการบิดเบี้ยวของผลิตภัณฑ์อย่างมีประสิทธิภาพ อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นถูกควบคุมที่ 20°C

4. การลากตัด: ระบบลากอัตโนมัติด้วยเซอร์โวให้การขนส่งที่ราบรื่น และเลื่อยตัดอัตโนมัติ (flying saw) ตัดตามความยาวที่กำหนดไว้ โดยความคลาดเคลื่อนของการตัดไม่เกิน 1 มม.

เครื่องลำเลียงแผง: เครื่องลำเลียงแผงอัตโนมัติด้วยเซอร์โว

III. ความเป็นอัตโนมัติและการอนุรักษ์สิ่งแวดล้อม

1. ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ: สายการผลิตแผงประตู WPC ทั้งหมดต้องการเพียง 2-3 คนเพื่อตรวจสอบการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง 24/7 ความจัดการผลิตเพิ่มเท่าเทียมเมื่ีเทียบกับวิธีดั้งเดิม ในขณะที่ต้นทุนแรงงานลดครึ่ง

2. การออกแบบที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: การออกแบบอุปกรณ์ incorporates แนวคิดการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม ทำให้เกิดสถานการณ์ที่ทั้งสองฝ่ายได้ประโยชน์ร่วมทั้งด้านสิ่งแวดล้อมและประสิทธิภาพ