ปัญหาทั่วไปและวิธีแก้ไขในการผลิตประตูแบบอัดรีดจากวัสดุคอมโพสิตไม้-พลาสติก

บริษัทซินเหอมีเครื่องจักร มีลูกค้าจริงที่ผลิตแผงประตูในประเทศต่างๆ เช่น ซาอุดีอาระเบีย เวียดนาม จอร์แดน และอิรัก เราให้การสนับสนุนทางด้านเทคนิคตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ช่วยเหลือลูกค้าเติบโตจากศูนย์ไปสู่การมีสายการผลิตแผงประตูและกรอบประตูมากกว่าสิบสาย เรามีประสบการณ์อย่างกว้างขวางในการผลิตแผงประตู เราได้สรุปปัญหาทั่วไปและแนวทางแก้ไขในการผลิตประตูแบบอัดรีด WPC ซึ่งเกี่ยวข้องหลักกับสามด้าน ได้แก่ กระบวนการ оборудование และวัสดุ:

I. ปัญหาด้านกระบวนการ

1. แป้ง

สาเหตุ: ความเสถียรทางความร้อนของเรซิน PVC ต่ำ การเลือกสารป้องกันการเสื่อมสภาพไม่เหมาะสมในสูตร การใช้อัตราส่วนของสารหล่อลื่นทั้งสามชนิดไม่เหมาะสม (เนื่องจากสารหล่อลื่นทั้งสามชนิดมีผลต่างกันในช่วงเวลาต่างๆ จึงจำเป็นต้องเลือกใช้ทั้งสามชนิด) หรือการควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการไม่สมเหตุสมผล (เช่น อุณหภูมิ ความเร็วของสกรู และแรงดันแม่พิมพ์)

แนวทางแก้ไข: ปรับปรุงสูตรให้เหมาะสม เลือกใช้สารป้องกันการเสื่อมสภาพและสารหล่อลื่นที่เหมาะสม ควบคุมความชื้นและปริมาณสารระเหยต่ำของวัตถุดิบ รวมทั้งปรับพารามิเตอร์กระบวนการให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสม

2. ข้อบกพร่องบนผิวหน้า

อาการที่ปรากฏ: ผิวมันต่ำ ความแข็งของผิวไม่เพียงพอ มีรอยขีดข่วน รอยบุ๋ม แถบมืด/สว่าง รอยแตก หรือสิ่งเจือปน

โซลูชัน: ปรับกระบวนการเพื่อให้มั่นใจว่าพารามิเตอร์ เช่น อุณหภูมิและความดัน มีความคงที่

3. ความเร็วลากและการอัดรูปไม่สอดคล้องกัน

ผลกระทบ: ทำให้เกิดความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอ ค่าความคลาดเคลื่อนไม่คงที่ และอาจส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติทางกลและทางกายภาพได้

โซลูชัน: ในเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ สำหรับความหนาของผนังน้อยกว่า 1 มม. ความเร็วของสกรูควรอยู่ที่ 20~25 รอบ/นาที และความเร็วของการดึงอยู่ที่ 3~4.5 ม./นาที ส่วนความหนาของผนังมากกว่า 2 มม. ความเร็วของสกรูควรอยู่ที่ 15~20 รอบ/นาที และความเร็วของการดึงอยู่ที่ 0.6~1.5 ม./นาที

II. ปัญหาอุปกรณ์

แรงดันหัวแม่พิมพ์สูงเกินไป

ผลกระทบ: ทำให้ความเร็วการอัดรีดช้าลง ส่งผลต่อผลผลิต

โซลูชัน: ปรับปรุงการออกแบบหัวแม่พิมพ์ และปรับความเร็วของสกรูและแรงดันหัวแม่พิมพ์

การระบายความร้อนไม่เพียงพอ

ผลกระทบ: เกิดการบิดเบี้ยวของชิ้นงานและผิวพรรณเป็นคลื่น

โซลูชัน: ใช้ระบบระบายความร้อนด้วยลม หรือถังฉีดน้ำเพื่อทำให้ชิ้นงานเย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้อง

3. ปริมาณการอัดรีดไม่เพียงพอ

1. ผล : คุณภาพผลิตภัณฑ์ไม่คงที่ อัตราของเสียสูง

2. สารละลาย : เลือกเครื่องอัดรูปที่แตกต่างกันสำหรับความกว้างของแผงประตูที่ต่างกัน โดยทั่วไปจะใช้เครื่องอัดรูปขนาด 92/188 หากต้องการลดต้นทุนเครื่องจักร แผงประตูที่มีความกว้างไม่เกิน 800 มม. สามารถใช้เครื่องอัดรูปขนาด 80/156 ได้ แต่หากมีความกว้างมากกว่า 900 มม. จำเป็นต้องใช้เครื่องอัดรูปขนาด 92/188

III. ปัญหาวัสดุ

ปริมาณผงไม้มากเกินไป

1. ผล : ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์มีความเหนียวต่ำและแตกหักได้ง่าย
2. สารละลาย : ควบคุมปริมาณผงไม้เพื่อให้วัตถุดิบหลอมละลายได้ดี และหลีกเลี่ยงสิ่งเจือปน บริษัท เซี่ยงเหอ เครื่องจักร สรุปว่าปริมาณผงไม้ที่เหมาะสมที่สุดคือ 5%~10% และควรหลีกเลี่ยงการเติมผงไม้โดยสิ้นเชิง สาเหตุที่เรียกว่าประตู WPC ก็เพราะเดิมทีออกแบบมาเพื่อนำไม้กลับมาใช้ใหม่ ปัจจุบันผงไม้มีปริมาณจำกัด ดังนั้นการไม่เติมผงไม้จึงเป็นทางเลือกที่ดีที่สุด และยังช่วยลดต้นทุนการผลิตด้วย

ผงไม้ซีดจาง

1. ส่งผลให้ : การซีดจางของเรซิน สีผสม หรือตัวผงไม้เอง ซึ่งได้รับผลกระทบจากปัจจัยสภาพแวดล้อม เช่น อุณหภูมิ ความชื้น และแสง
2. สารละลาย : ใช้วิธีทางเคมีในการฟอกสีเศษไม้ให้จางลงก่อน จากนั้นจึงย้อมด้วยสีผสม หรือเลือกใช้สีเข้มและตัวกรองแสง (เช่น คาร์บอนแบล็ก) เพื่อปกปิดสี

IV. ประเด็นอื่นๆ

1. การขึ้นรูปช่องว่างภายในไม่ดี

1. สาเหตุ: การออกแบบแม่พิมพ์หรือพารามิเตอร์กระบวนการไม่เหมาะสม

2. โซลูชัน: ปรับปรุงการออกแบบแม่พิมพ์และปรับพารามิเตอร์กระบวนการ

2. ความสามารถในการรับแรงดันคงที่ต่ำ

1. สาเหตุ: ปัญหาจากสูตรส่วนผสมของวัสดุหรือกระบวนการ

2. โซลูชัน: ปรับปรุงสูตรส่วนผสมและปรับพารามิเตอร์กระบวนการ