คู่มือการบำรุงรักษาระบบอัดรีดประตูไม้พลาสติก WPC อย่างสมบูรณ์

เครื่องอัดรีด

การบำรุงรักษาระบบอัดรีดอุปกรณ์ประตู WPC จำเป็นต้องพิจารณาอย่างรอบคอบทั้งในด้านคุณสมบัติของวัสดุและการบำรุงรักษาอุปกรณ์ วัสดุไม้-พลาสติก (วัสดุคอมโพสิตจากผงไม้/เส้นใยพืชและพลาสติก) มีความกัดกร่อนสูง ดูดซับความชื้นได้ง่าย และไวต่อไฟฟ้าสถิต ซึ่งทำให้มีข้อกำหนดพิเศษต่อชิ้นส่วนอุปกรณ์อัดรีด เช่น สกรูและหัวตาย การบำรุงรักษาตามปกติเน้นการป้องกันการสึกหรอของสกรู (เช่น การเคลือบทังสเตนคาร์ไบด์) การกันความชื้นของผงไม้ (ติดตั้งระบบลดความชื้นและระบบอบแห้ง) และมาตรการป้องกันไฟฟ้าสถิต (ความต้านทานต่อพื้นดิน ≤ 2Ω) นอกจากนี้ วัสดุ WPC มีแนวโน้มที่จะเกิดการติดแม่พิมพ์ จึงจำเป็นต้องขัดเงาช่องทางไหลของหัวตายเป็นประจำ (ความหยาบผิว Ra ≤ 0.4μm) ลักษณะเหล่านี้ทำให้จำเป็นต้องบำรุงรักษาบ่อยครั้งและละเอียดมากขึ้น เช่น การตรวจสอบเซ็นเซอร์แรงดันหลอมละลายทุกวัน (ความคลาดเคลื่อน ≤ 1%FS) และการทำความสะอาดเครื่องแยกแม่เหล็กเพื่อป้องกันสิ่งเจือปนโลหะจากการทำลายสกรู นอกจากนี้ การบำรุงรักษาระบบระบายอากาศสองขั้นตอน (สุญญากาศ ≥ -0.08MPa) และการปรับเทียบการลากแบบซิงโครนัส (ความเบี่ยงเบนของอัตราความเร็ว ≤ 0.5%) มีความสำคัญอย่างยิ่งในระหว่างการผลิตต่อเนื่อง สำหรับการบำรุงรักษาประจำวันของอุปกรณ์อัดรีดประตูไม้-พลาสติก WPC ต้องปฏิบัติตามขั้นตอนหลักต่อไปนี้อย่างเข้มงวด เพื่อให้มั่นใจในการทำงานที่มั่นคง:

1. การตรวจสอบรายวัน:

1. การสอบเทียบเซ็นเซอร์แรงดันหลอมเหลว: ต้องแน่ใจว่าค่าความคลาดเคลื่อนไม่เกิน ≤1% FS เพื่อป้องกันการผันผวนของแรงดันที่ส่งผลต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์

2. การทำความสะอาดระบบป้อนผงไม้: ทำความสะอาดเครื่องแยกแม่เหล็กทุก 4 ชั่วโมง เพื่อป้องกันไม่ให้อนุภาคโลหะเข้าไปในสกรูและทำให้เกิดการสึกหรอ

3. การบำรุงรักษาระบบระบายอากาศ: ตรวจสอบไส้กรองปั๊มสุญญากาศเพื่อให้แน่ใจว่าระดับสุญญากาศ ≥ -0.08 MPa เพื่อป้องกันการอุดตันของผงไม้และการระบายอากาศไม่ดี

2. การบำรุงรักษาแม่พิมพ์และสกรู

1. การขัดเงาช่องทางไหลของแม่พิมพ์: ใช้ผงขัดเพชรเพื่อรักษารอยหยาบผิว Ra ≤ 0.4 μm เพื่อลดการติดของวัสดุไม้-พลาสติก

2. การทำความสะอาดคราบคาร์บอนบนสกรู: ใช้สารทำความสะอาดเฉพาะสำหรับวัสดุไม้-พลาสติก (รวมถึงการเสริมเส้นใยแก้ว) ทำความสะอาดเป็นรอบๆ เพื่อป้องกันการกัดกร่อนทางเคมี
   

3. การสอบเทียบระบบดึง

1. ตรวจสอบอัตราส่วนความเร็วการดึงทุก 8 ชั่วโมง ค่าเบี่ยงเบนต้องควบคุมให้อยู่ในช่วง ≤ 0.5% เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของขนาดแผงประตู

2. ตรวจสอบความสะอาดของพื้นผิวโรลเลอร์ยาง และใช้น้ำยาทำความสะอาดที่ไม่มีซิลิโคนเพื่อป้องกันการลื่นไถลของแรงยึดเกาะ

4. การจัดการความชื้นและไฟฟ้าสถิต:

1. รักษาระดับอุณหภูมิการให้ความร้อนที่ฮ็อปเปอร์ให้มีเสถียรภาพอยู่ที่ 80–100°C และจุดน้ำค้าง ≤ -40°C เพื่อป้องกันไม่ให้ผงไม้ดูดซับความชื้น ซึ่งอาจส่งผลต่อความเสถียรของการอัดรีด

2. ค่าความต้านทานการต่อพื้นดินของชิ้นส่วนโลหะทั้งหมดจะต้องไม่เกิน 2Ω เพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงจากการสะสมของไฟฟ้าสถิตและอันตรายจากฝุ่นระเบิด

5. ระบบหล่อลื่นและระบายความร้อน:

1. เติมจาระบีลงในแบริ่งและข้อต่อเพลาอย่างสม่ำเสมอ และเปลี่ยนน้ำมันเกียร์ในกล่องลดความเร็วทุกๆ 2,000 ชั่วโมง (4,000 ชั่วโมงสำหรับอุปกรณ์มาตรฐาน)

2. อุณหภูมิน้ำระบายความร้อนจะต้องรักษาระดับต่ำกว่า 8°C และต้องทำความสะอาดคราบหินปูนเป็นประจำเพื่อป้องกันการอุดตันของท่อ

มาตรการเหล่านี้สามารถลดอัตราการเกิดข้อผิดพลาดของอุปกรณ์ ยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนสำคัญ และรับประกันความมั่นคงของขนาดและคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ประตู WPC ได้อย่างมีประสิทธิภาพ สำหรับการบำรุงรักษาเชิงลึกตามรอบเวลาของอุปกรณ์อัดรีดประตู WPC ควรจัดทำแผนการบำรุงรักษาเฉพาะโดยอิงจากลักษณะของวัสดุไม้-พลาสติก โดยเน้นการแก้ไขปัญหา เช่น การสึกหรอสูง การสะสมของคราบคาร์บอน และการหยุดทำงานเป็นเวลานาน ต่อไปนี้คือขั้นตอนสำคัญสำหรับการซ่อมบำรุงรายไตรมาสและการบำรุงรักษาประจำปี:

เนื้อหาหลักของการซ่อมบำรุงรายไตรมาส

1. การทำความสะอาดอย่างล้ำลึกของสกรูและบาร์เรล:

1. ถอดสกรูออกแล้วทำความสะอาดด้วยสารทำความสะอาดเฉพาะสำหรับวัสดุไม้-พลาสติก (รวมถึงการเสริมเส้นใยแก้ว) โดยการทำความสะอาดแบบหมุนเวียน เพื่อลบคราบคาร์บอนออกอย่างสมบูรณ์และป้องกันการกัดกร่อนทางเคมี

2. ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสกรูเพื่อดูการสึกหรอ (การสึกหรอแนวรัศมี ≤ 0.05 มม.) หากเกินค่าที่กำหนด ให้ซ่อมแซมโดยการเคลือบทังสเตนคาร์ไบด์

2. การขัดเงาและตรวจสอบช่องทางไหลของแม่พิมพ์:

1. ใช้ผงขัดเพชรในการขัดช่องไหล เพื่อให้ความหยาบของพื้นผิว Ra ≤ 0.4μm เพื่อลดความเสี่ยงที่ไม้พลาสติกจะติดแม่พิมพ์

2. ตรวจสอบช่องว่างระหว่างหัวตาย (die) กับแกนหลัก และปรับให้อยู่ในช่วงค่าความหนาที่ยอมได้ของแผงประตู (โดยทั่วไป ±0.1 มม.)

3. การบำรุงรักษาระบบเกียร์และระบบส่งกำลัง:

1. ทำความสะอาดกล่องลดความเร็วและเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่น (ทุก 2,000 ชั่วโมง) ตรวจสอบพื้นผิวฟันเฟืองที่สัมผัสกันว่ามีการสึกหรอหรือไม่ ซ่อมแซมครีบที่แหลมคม หรือเปลี่ยนเฟืองใหม่

2. ปรับเทียบข้อต่อเพื่อความสมมาตรของแกน (coaxiality) และเปลี่ยนปะเก็นรูปพลัมที่สึกหรอ เพื่อให้มั่นใจว่าการส่งกำลังเป็นไปอย่างราบรื่น

ประเด็นสำคัญของการบำรุงรักษาประจำปี

1. การตรวจสอบประสิทธิภาพของอุปกรณ์โดยรวม:

1. ตรวจสอบองค์ประกอบและเซ็นเซอร์ให้ความร้อน และเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสื่อมสภาพ (เช่น เทอร์โมคอปเปิลและคอยล์ให้ความร้อน) ความคลาดเคลื่อนในการควบคุมอุณหภูมิต้องไม่เกิน ±3°C

2. ทดสอบความแม่นยำของเครื่องมือ เช่น เครื่องวัดแรงดันละลาย (melt pressure gauge) และแอมมิเตอร์ และปรับเทียบพารามิเตอร์ที่แสดงผล

2. การทำความสะอาดระบบระบายความร้อนอย่างทั่วถึง:

1. ระบายน้ำในท่อน้ำและทำความสะอาดคอนเดนเซอร์เพื่อลบคราบหินปูน (แนะนำให้ใช้วิธีล้างด้วยกรดหรือสารกำจัดคราบหินปูนโดยเฉพาะ) เพื่อป้องกันประสิทธิภาพการระบายความร้อนลดลง

2. ตรวจสอบใบพัดปั๊มน้ำและปั๊มสุญญากาศ เปลี่ยนชิ้นส่วนที่เป็นสนิม และตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้มีการดำเนินการป้องกันน้ำแข็งในช่วงฤดูหนาวแล้ว

3. การป้องกันระหว่างการหยุดทำงานเป็นเวลานาน:

1. เก็บสกรูในแนวตั้งโดยทาจาระบีกันสนิม (รวมถึงความเข้ากันได้กับผงไม้) พร้อมทั้งทาจาระบีกันสนิมบริเวณผนังด้านในของบาร์เรล และปิดผนึกด้วยฟิล์มยืด

2. วางตัวดูดความชื้นไว้ในตู้ควบคุมไฟฟ้า (ความชื้น ≤ 30% RH) เพื่อปกป้องวงจรไฟฟ้าจากความชื้น

คำแนะนำในการจัดการอะไหล่

1. สำรองอะไหล่ที่สึกหรอง่าย (เช่น สกรู บาร์เรล และขดลวดทำความร้อน) ไว้ล่วงหน้า และใช้จาระบีกันสนิมชนิดเคลือบล่วงหน้าสำหรับบรรจุหีบห่อ

2. จัดทำบันทึกอายุการใช้งานสำคัญ เช่น ช่วงเวลาเปลี่ยนน้ำมันเกียร์สำหรับเครื่องลดความเร็ว และช่วงเวลาเติมจาระบีแบริ่ง

การบำรุงรักษาระดับลึกนี้สามารถยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์อย่างมีนัยสำคัญ ลดความเสี่ยงของการเสียหายกะทันหัน และรักษาความแม่นยำของมิติและคุณภาพผิวของผลิตภัณฑ์ประตู WPC ได้