หมวดหมู่ทั้งหมด

JIANGSU XINHE INTELLIGENT EQUIPMENT CO.,LTD.

อีเมล:[email protected]โทร:+86-17712582558

×

ติดต่อเรา

แหล่งข้อมูล

หน้าแรก >  แหล่งข้อมูล

ข่าวทั้งหมด

ประสบการณ์ของบริษัทซินเหอ เมคานิคอล ในการปรับปรุงและเปลี่ยนแปลงสายการผลิตวัสดุคอมโพสิตไม้-พลาสติก (WPC)

29 Jun
2026

โดยอิงจากประสบการณ์ในอุตสาหกรรมของบริษัทซินเหอ เมคานิคอล การปรับปรุงและเปลี่ยนแปลงสายการผลิตวัสดุคอมโพสิตไม้-พลาสติก (WPC) สำหรับบริษัทผู้ผลิตวัสดุก่อสร้างสามารถดำเนินการได้ภายใต้มิติต่างๆ เช่น สมรรถนะของอุปกรณ์ การผลิตแบบยืดหยุ่น และการจัดการแบบดิจิทัล ต่อไปนี้คือประสบการณ์เชิงปฏิบัติที่สามารถนำกลับมาใช้ซ้ำได้ ซึ่งได้รับการแบ่งปัน

ข้อที่หนึ่ง: การอัปเกรดฮาร์ดแวร์หลัก – แก้ไขปัญหาการสึกหรออย่างรุนแรง

เพื่อแก้ไขปัญหาที่เกิดจากการกัดกร่อนของสกรูและกระบอกสูบโดยอนุภาคแป้งไม้ที่แข็งและไอเสียจาก PVC ที่มีความเป็นกรดระหว่างกระบวนการผลิต WPC สามารถเสริมความแข็งแกร่งให้กับเครื่องอัดรีดหลักได้ดังนี้

  1. สกรูทำจากเหล็กกล้าผสมคุณภาพสูงนำเข้าจากต่างประเทศ ผ่านกระบวนการอบอ่อนหลายขั้นตอนและการไนไตรเดชัน ทำให้ความแข็งผิวเพิ่มขึ้นเป็นมากกว่า HV900 ซึ่งมีความต้านทานการสึกหรอมากกว่าการตั้งค่าทั่วไปถึง 30%

  2. เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของบาร์เรลใช้กระบวนการหล่อแบบหมุนเหวี่ยงแบบสองโลหะ พร้อมเคลือบชั้นโลหะผสมนิกเกิลที่มีความต้านทานการสึกหรอสูงไว้ด้านใน ซึ่งป้องกันไม่ให้ชั้นโลหะผสมลอกออกหลังการใช้งานเป็นเวลานาน ส่งผลให้อายุการใช้งานโดยรวมของสกรูเพิ่มขึ้นมากกว่าร้อยละ 50 และเครื่องจักรทั้งระบบสามารถทำงานได้นานกว่า 10,000 ชั่วโมงโดยไม่จำเป็นต้องซ่อมบำรุงใหญ่

ข้อที่สอง การปรับเปลี่ยนการผลิตอย่างยืดหยุ่น: รองรับการผลิตสินค้าหลายประเภท

สายการผลิตแบบหน้าที่เดียวแบบดั้งเดิมมีอัตราการนำกลับมาใช้ใหม่ต่ำ การอัปเกรดจะทำให้สามารถผลิตสินค้าหลายประเภทด้วยเครื่องจักรเพียงเครื่องเดียวได้

  1. คงโครงสร้างหลักของเครื่องจักรไว้ตามเดิม โดยต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์ขึ้นรูปเฉพาะทางที่สามารถแลกเปลี่ยนกันได้เท่านั้น และปรับแต่งพารามิเตอร์กระบวนการอย่างละเอียด ทำให้สามารถสลับการผลิตระหว่างกรอบประตูแบบกลวงจากวัสดุ WPC แผงตะแกรง และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ได้อย่างรวดเร็ว โดยไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์แยกต่างหากหลายชุด จึงลดการลงทุนในอุปกรณ์ใหม่ได้อย่างมาก

  2. ความสามารถในการปรับความกว้างได้อย่างเหมาะสม รองรับการผลิตแบบต่อเนื่องของผลิตภัณฑ์ที่มีความกว้างตั้งแต่ 600 มม. ถึง 1200 มม. การเปลี่ยนแปลงระหว่างขนาดต่าง ๆ ทำได้ง่ายเพียงแค่เปลี่ยนแม่พิมพ์และปรับค่าพารามิเตอร์ในระบบควบคุม ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการตอบสนองต่อคำสั่งซื้อที่มีหลายรูปแบบและปริมาณน้อยอย่างมาก

ข้อ III. การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการแบบครบวงจร: ลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

การเพิ่มประสิทธิภาพร่วมกันของทั้งสายการผลิต ตั้งแต่ขั้นตอนการผสม การอัดรีด ไปจนถึงขั้นตอนการขึ้นรูป:

  1. ระบบการผสมที่ได้รับการอัปเกรดให้สามารถผสมวัตถุดิบได้อย่างสม่ำเสมอโดยไม่มีจุดที่ไม่สามารถเข้าถึงได้ (dead zones) พร้อมสูตรส่วนผสมของพีวีซี ผงแคลเซียม และสารเติมแต่งที่ผ่านการทดลองกว่าพันครั้งจนได้สัดส่วนที่เหมาะสมทางวิทยาศาสตร์ ทำให้ลดการสูญเสียวัตถุดิบลงขณะเดียวกันก็รับประกันความเสถียรของผลิตภัณฑ์

  2. ติดตั้งระบบขึ้นรูปภายใต้สุญญากาศและระบบระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว ส่งผลให้พื้นผิวผลิตภัณฑ์เรียบเนียน ความแม่นยำของมิติสูงขึ้นอย่างมาก ลดขั้นตอนการปรับปรุงซ้ำ และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมมากกว่า 20%

IV. การดิจิทัลไลเซชันและการปรับปรุงการดำเนินงานและบำรุงรักษา: เพิ่มอัตราการใช้ประโยชน์

  1. การเพิ่มโมดูลการตรวจสอบอัจฉริยะและการแจ้งเตือนภัยล่วงหน้าเกี่ยวกับข้อบกพร่อง ทำให้สามารถเก็บรวบรวมข้อมูลแบบเรียลไทม์จากกระบวนการสำคัญได้ ซึ่งช่วยแก้ปัญหาจุดอ่อนของสายการผลิตแบบดั้งเดิมที่มีการเก็บข้อมูลไม่ครบถ้วนและยากต่อการติดตามปัญหาคุณภาพ หลังจากนำโซลูชันอินเทอร์เน็ตอุตสาหกรรมมาใช้ สามารถเพิ่มอัตราการใช้ประโยชน์ของอุปกรณ์ได้เฉลี่ยมากกว่า 12%

  2. การจัดตั้งระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ช่วยมาตรฐานการปฏิบัติงานประจำวัน เช่น การให้ความร้อนล่วงหน้า การจัดการการพัน การบำรุงรักษารูปแบบ และการตรวจสอบระบบสุญญากาศ ซึ่งช่วยลดการสูญเสียจากภาวะหยุดทำงานกะทันหันอย่างมีนัยสำคัญ และลดต้นทุนการผลิตต่อหน่วยลงเฉลี่ย 9%

V. กรณีศึกษาการดำเนินงานจริง

หลังจากดำเนินการอัปเกรดข้างต้นเสร็จสิ้น ผู้ผลิตแผ่นพลาสติกชั้นนำในประเทศซาอุดีอาระเบีย ซึ่งเป็นลูกค้าของบริษัทซินเหอแมชชีเนอรี่ สามารถลดระยะเวลาหยุดเครื่องเพื่อการบำรุงรักษาลงได้จากเดิมทุกสามวัน เป็นทุกสองสัปดาห์ ในขณะเดียวกัน โดยอาศัยการออกแบบที่รองรับการผลิตหลายผลิตภัณฑ์ อัตราประสิทธิภาพในการผลิตเพิ่มขึ้นร้อยละ 20 เมื่อเทียบกับอุปกรณ์เดิม อัตราการได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพิ่มขึ้นเป็นร้อยละ 98 และสูญเสียจากการผลิตลดลงอย่างมีนัยสำคัญ ความสำเร็จนี้ทำให้สามารถปรับตัวให้สอดคล้องกับความต้องการของตลาดที่มีต่อแผ่นวูด-พลาสติกคอมโพสิต (WPC) หลายประเภท พร้อมยึดมั่นตำแหน่งส่วนแบ่งตลาดในอุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้างได้อย่างมั่นคง

ก่อนหน้า

ไม่มี

ทั้งหมด ถัดไป

เทคนิคปฏิบัติจริงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานในการผลิตแบบอัดรีด

จดหมายข่าว
กรุณาฝากข้อความไว้กับเรา