องค์ประกอบสำคัญสำหรับการควบคุมคุณภาพในการผลิตท่อ HDPE

ปัจจัยสำคัญในการควบคุมคุณภาพการผลิตท่อ HDPE เกี่ยวข้องกับการควบคุมอย่างสอดคล้องกันระหว่างวัตถุดิบ พารามิเตอร์กระบวนการ และอุปกรณ์ ดังนี้:

1. การเลือกวัตถุดิบและการเตรียมเบื้องต้น

• คุณภาพเรซิน: ควรเลือกเรซิน HDPE ที่มีความบริสุทธิ์สูง และควรเติมสารปรับปรุง เช่น สารต้านอนุมูลอิสระ และสารช่วยเพิ่มความคงทนต่อแสงแดด เพื่อปรับปรุงความต้านทานต่อสภาพอากาศ
• การ风แห้ง: ควรอบวัตถุดิบที่อุณหภูมิ 80–100°C เป็นเวลา 2–3 ชั่วโมง เพื่อลดความชื้นให้อยู่ต่ำกว่า 0.01% เพื่อป้องกันการเกิดฟองอากาศระหว่างกระบวนการอัดรีด

2. การใช้ การควบคุมอุณหภูมิ

• อุณหภูมิการอัดรีด: รักษาระดับอุณหภูมิตัวเครื่องที่ 100–120°C อุณหภูมิหัวแม่พิมพ์ที่ 120–140°C และอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ต่ำกว่าเล็กน้อย เพื่อให้มั่นใจในความหนืดของมวลหลอมที่คงที่
• อุณหภูมิการทำความเย็น: ควรควบคุมอุณหภูมิการระบายความร้อนด้วยน้ำหรือลมที่ประมาณ 15°C เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดแรงดึงภายในซึ่งอาจทำให้ท่อเสียรูป

3. การปรับพารามิเตอร์กระบวนการ

• ความเร็วลูกสูบหมุน (Screw Speed): ปรับสมดุลระหว่างผลผลิตและประสิทธิภาพการหลอมพลาสติก ความเร็วลูกสูบหมุนที่สูงเกินไปจะทำให้ผนังด้านในขรุขระ ในขณะที่ความเร็วที่ต่ำเกินไปจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิต
• ความเร็วในการดึงออก (Pull-off Speed): โดยทั่วไปควรเร็วกว่าความเร็วการอัดรีด 1% ถึง 10% เพื่อให้มั่นใจว่าท่อมีรูปร่างสม่ำเสมอ

4. การตรวจสอบออนไลน์และความแม่นยำของอุปกรณ์

• การควบคุมความหนาของผนัง: ใช้ระบบชั่งน้ำหนักแบบแรงดึงดูด (ความแม่นยำ 0.2%) และการตรวจจับออนไลน์ด้วยคลื่นอัลตราโซนิกเพื่อปรับค่าเบี่ยงเบนแบบเรียลไทม์
• การจัดการแรงดัน: ความดันที่หัวตายต้องคงที่อยู่ที่ 0.02–0.05 เมกะพาสกาล ถ้าความดันสูงเกินไปจะทำให้ผลผลิตลดลง ในขณะที่ความดันต่ำเกินไปจะส่งผลต่อคุณภาพการหลอมละลายพลาสติก

5. การแปรรูปและการตรวจสอบ

• การตัดและดัดตรง ตรวจสอบความตรงของท่อ เพื่อป้องกันการรวมตัวของแรงดึงเครียดระหว่างการขนส่งและการติดตั้ง
• การทดสอบคุณภาพ